Комбикормовые цеха «ПОД КЛЮЧ»
КОМБИКОРМОВЫЕ ЦЕХА С ВВОДОМ ЖИДКИХ ДОБАВОК И ГРАНУЛИРОВАНИЕМ «ПОД КЛЮЧ»
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 3 - 10 ТОНН/ЧАС
ОСНОВНЫЕ ЛИНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
- приём и хранение твёрдого сырья;
- дозирование и дробление твёрдого сырья;
- хранение и дозирование мягкого сырья;
- микрокомпонентная линия;
- линия смешивания;
- линия ввода жидких добавок;
- контрольная линия;
- линия гранулирования;
- линия для расфасовки в мешки;
- экспедиционная линия;
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Очистка зернового сырья:
сепаратор или зерноочистительная машина необходимой производительности.
Хранение сырьевых материалов:
Емкость склада фуражного зерна |
1100 - 3000 т |
Емкость цеховых бункеров для зерна |
8 × 80 т, 4- × 60 т |
Емкость бункеров непереработанного сырья |
4-6 × 15 т |
Количество бункеров микрокомпонентной линии |
16 шт. 8 из чёрного металла + 8 из нержавеющей стали |
Емкость бункеров хранение готового продукта |
4-6 × 10-15 т |
Система дозирования:
Емкость тензометрических весов для зернового сырья |
500 -2000 кг |
Емкость тензометрических весов для мягкого сырья |
500 кг |
Емкость тензометрических весов для микрокомпонентов |
35-50 кг |
Максимальная производительность:
Производительность смешивания сыпучих смесей |
до 10 т в час |
Производительность гранулированных смесей |
до 10 т в час |
Измельчение:
Молотковые дробилки с автоматическим дозированием и магнитной защитой
от попадания в дробилку металлических примесей.
Производительность |
3-5 т в час |
Смешивание:
Рабочая точность смешивания |
1:100 000 |
Емкость горизонтального смесителя |
,5; 1; 2 т |
Время замешивания смесителя |
3 мин |
Введение жидких компонентов:
Весовое дозирование масла.
Гранулирование:
Пресс-гранулятор с кольцевой матрицей |
3-10 т в час |
Расход пара для гранулирования |
500 кг в час |
Электрическое управление:
Шкафы управления. |
|
Установленная мощность |
± 115 - 180 кВт |
Срок монтажа |
± 5 – 6 недель |
Автоматизированная система управления:
-
полная технологическая схема (приём, производство, экспедиция);
Комплект автоматизированной системы управления включает:
-
компьютер типа ПК;
-
распределительный шкаф;
-
резервный источник питания;
-
программное обеспечение для управления технологическим процессом, рецептуры;